在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。

進入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體表麵的（de）腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一（yī）條新的（de）主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。