在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有（yǒu）大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。