在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣（qì）體的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少（shǎo）形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪（cōng）將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多（duō）年（nián）來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。