在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排（pái）除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴（yán）格（gé）要求。

采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。