在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經（jīng）過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。