在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣（qì）體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。