在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規（guī）對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。