在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業（yè）績（jì）也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。