在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學（xué）組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出（chū）的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身（shēn）的露點溫（wēn）度以下（xià），導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。