在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家（jiā）有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。