在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直（zhí）徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤（méi）電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。