在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計（jì）算（suàn）求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求（qiú）。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低（dī）,尚存（cún）的未處（chù）理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範（fàn）”。