在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計（jì）算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸（suān）或鹽的離（lí）子（zǐ）交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚（shàng）存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。