在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不（bú）超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。