在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放（fàng）氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質（zhì）組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易（yì）結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保（bǎo）留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的（de）溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。