在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。