在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主（zhǔ）要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度（dù）越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代（dài）開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。