在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨（lín）著脫硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。