在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含（hán）有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成（chéng）冷凝酸（suān），因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣（qì）,歐美發達（dá）從（cóng）1970年（nián）代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和（hé）長期（qī）承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維（wéi）增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。