在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點（diǎn）可（kě）根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都（dōu）在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比（bǐ）較小（xiǎo），高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。