在工業生產中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的（de）一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。