在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度（dù）以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。