在工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。