在（zài）工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處（chù）理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕（shí）設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度（dù）提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其國內燃（rán）煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的（de）酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。