在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國（guó）內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。