在（zài）工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績（jì）也（yě）證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。