在工業生產（chǎn）中，通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等（děng）。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的（de）三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。