在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家（jiā）有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。