在工業生產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。