在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會（huì）也（yě）發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。