在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的（de）露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。