在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達（dá）標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫（wēn）度（dù）濕（shī）度等情況計算求（qiú）得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解（jiě）決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。