在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的（de）露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁（bì）不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕（shí）問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。