在工業生產中，通（tōng）過高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和（hé）保留下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。