在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處理達（dá）標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上（shàng）的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出（chū）的氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。