在工業（yè）生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等（děng）情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫（liú）酸（suān），三氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣（qì）進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排（pái）煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證（zhèng）明了它（tā）具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。