在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化（huà）學（xué）組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化物（wù）通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也（yě）發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。