在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力（lì）和流（liú）速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻（bō）璃（lí）鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。