在工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的（de）主要途（tú）徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。