在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安（ān）裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。