在（zài）工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝（níng）酸（suān）等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有應（yīng）用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。