在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度（dù）等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進（jìn）入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點（diǎn）溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。