在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是（shì）：被排放氣（qì）體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情（qíng）況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣（qì）體（tǐ）清潔度提出了嚴（yán）格要（yào）求。采取各種洗滌（dí）塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來（lái）越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。