在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨（jìng）的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過（guò）酸或（huò）鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對（duì）煙囪排出的氣（qì）體清潔度（dù）提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業（yè）的排（pái）氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超（chāo）過（guò）50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸（suān）性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。