在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生（shēng）產（chǎn）廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安（ān）裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協（xié）會（huì）也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。