在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽（yáng）極管（guǎn）生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生（shēng）成（chéng）易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的能（néng）力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。