在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上（shàng）的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。