在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。