在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。