在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排（pái）煙筒進（jìn）行（háng）排放，以有效應對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力（lì）。

為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。